Visita ILKU 2.0

El Jueves 2 de Octubre visitamos por segunda vez ILKU. Como habíamos planteado en el informe de investigación previa, uno de los puntos que destacamos fue la tendencia que existe por el reciclaje o la reutilización de materiales en el diseño. Como notamos en nuestra primera visita a la microempresa, en ILKU existía gran cantidad de retazos, tanto de fierro y lata como de acrílico.

Lo que no consultamos esa vez fue el qué se hacía con ellos. Simplemente constatamos que había gran cantidad de retazos. Por ello fue que realizamos esta segunda visita, para preguntar con mayor detalle sobre los retazos y ver si de alguna u otra forma podíamos aplicar el reciclaje en el diseño de nuestra luminaria. Buscábamos algunos retazos que ojalá tuviesen un tamaño más menos grande y de dimensiones estándar (quizás que de la plancha se cortara una sección de algún tamaño específico para cierta luminaria, y el retazo que sobrara fuera siempre del mismo tamaño).
Ya en ILKU, fuimos atendidos por uno de los trabajadores en la fábrica propiamente tal. Él nos hizo un pequeño recorrido para ir viendo el tema de los retazos. Primero nos mostró las “rumas de basura” que se juntan con los materiales de desecho. Nos sorprendió que el tamaño de esta montaña de basura era mínima.
Como pudimos comprobar después, el motivo de que los desechos fueran tan pocos es que ILKU aprovecha al máximo sus materiales. Todos los retazos de lata que habíamos visto en la primera visita resultaron ser utilizados casi en un cien por ciento por la empresa. El hecho es que con una placa pequeña de lata se pueden fabricar gran cantidad de piezas de muy reducido tamaño (unos 3x1 cm.), que se van guardando en cajas y que sirven en la fabricación de las luminarias. Estas pequeñas piezas se utilizan para ajustar el cableado eléctrico, agregarse como puntos de soldadura, “ganchos” u otros fines en las lámparas que se fabrican. Por ello, el reciclaje, al menos desde el lado de la lata, se ve poco aplicable ya que en el fondo cualquier pedazo que sobre de lata se aprovecha.

Además de esto, los tamaños eran todos distintos, no existía algún retazo estándar. En general eran de pequeño tamaño, y sus formas dependían de cómo se acomodaran las formas a cortar dentro de la lámina inicial, ya que se tiene cierta forma a cortar y esta se va acomodando en la lámina hasta que se encuentre la disposición que permita maximizar piezas/lámina.

Con el fierro ocurría algo parecido, y los retazos que quedaban para desecho eran tan pequeños que no valía la pena, sobretodo viéndolo del punto de vista del factor humano, ya que cuesta mucho, quita tiempo y se hace muy tedioso el trabajar con cientos de piezas pequeñas para llegar a una forma de mayor tamaño. Descartado también el fierro.

Nos quedaba el acrílico. Con el acrílico pudimos rescatar más. Hay trozos relativamente grandes de acrílico que quedan como retazos, y que simplemente se botan. Esto ya que sus dimensiones no son las adecuadas para utilizarse en alguna de las luminarias que se fabrican, y ante esto el retazo se desecha.
Aquí encontramos una oportunidad interesante de reciclaje, ya que los retazos del acrílico no son pequeños y perfectamente podrían utilizarse en algún diseño que realicemos. Con esto ayudaremos a ILKU a ahorrar en materiales y a despejar también sus espacios, al utilizar los retazos que se van acumulando en las despensas y estantes de la Mipe.

Tendencias y referentes de iluminación

Como parte de la investigación previa que estamos realizando para el proyecto junto a Ilku, uno de los puntos es el estudio de tendencias en iluminación y análisis de referentes. Aquí les dejo algunas cosas interesantes que hemos descubierto con Karen y Sebastián.

Las tendencias que descubrimos y que más nos llaman la atención:

Ahorro energético
Son muchas las posibilidades de reducción del consumo de energía que se gasta en iluminación, desde el simple cambio de una lámpara hasta la implementación de nuevos sistemas con equipamiento electrónico inteligente. Pensando en ello se ha desarrollado una tecnología de bajo consumo de energía, lámparas, balastos, controles electrónicos y sistemas de iluminación que ahorran energía, tienen una mayor duración y ayudan, de esta forma, a evitar riesgos de racionamiento, además de proteger y preservar el planeta.

Tecnología LED
Ventajas:
- Bajo consumo y mantenimiento
- Son durables y eficientes
- Genera menos calor
- No emite rayos UV
- Gran atractivo visual

Reciclaje
Reciclar es la acción de volver a introducir en el ciclo de producción de los productos junto a otros materiales y consumo productos materiales obtenidos de residuos. Por ejemplo, reciclar un ordenador significa que sus partes o las materias primas que forman sus componentes vuelven a emplearse en la industria de fabricación o montaje.

También se refiere al conjunto de actividades que pretenden reutilizar partes de artículos que en su conjunto han llegado al término de su vida útil, pero que admiten un uso adicional para alguno de sus componentes o elementos (reutilización de materiales).

En el caso de Ilku, algo que notamos es que queda en la fábrica una gran cantidad de “residuos”, sobretodo retazos de latón o fierro, a los que se podrían dar algún uso.

Iluminación arquitectónica
La iluminación como herramienta del diseño y la arquitectura, se configura hoy en día como uno de los mayores atractivos de un proyecto inmobiliario (sobretodo los de gran envergadura)
Se apela a iluminar bien los edificios de noche y por ende sacarle el mayor provecho a la iluminación, además de dar con la iluminación una valor agregado a la edificación y resaltar su arquitectura.

Por lo general, en lo último que se piensa es en la iluminación, se finaliza la obra y se dice “¿ahora cómo la iluminamos?”. Esto es lo que se quiere cambiar, la iluminación arquitectónica arranca el proyecto desde el primer momento, agarrado de la mano de la arquitectura del edificio para hacer un diseño coherente que resalte la edificación y obtenga su propia personalidad. La tecnología utilizada es principalmente LED.

Y algunos referentes dignos de tener en cuenta:

"Luz uniforme sin deslumbramiento y sin dispersión hacia el hemisferio superior, conformidad total con la norma contra la contaminación lumínica, imagen fuerte y técnica con elevado contenido de diseño y decoración, las luminarias para iluminación de carreteras, zonas residenciales, áreas verdes, aparcamientos. iRoad renuevan la comunicación y el servicio de luz en las ciudades.”

Creada por los diseñadores franceses de mobiliario Beau et Bien, la lámpara Smoon Ombrella utiliza iluminación LED de bajo consumo, tan de moda en la actualidad. Funciona con una batería recargable que permite colocarla sin cables en cualquier lugar de la casa. Con aproximádamente 10 horas de carga obtendremos 6 días de autonomía, toda una ventaja. La lámpara está disponible en varios llamativos colores, como el rojo, el verde o el azul.

“Luces de colores y nuevas figuras llegan por fin a tu jardín. Vanlux nos trae las últimas tendencias en iluminación de exteriores de la firma Moonlight. Luminarias realizadas en el resistente material Polietileno con una amplia gama de colores gracias a filtros intercambiables. Tendrás la posibilidad de decorar con modelos flotantes para piscinas, estanques o lagos, y modelos flexibles para terrazas y jardines.”

Ejemplos de reciclaje

Conociendo ILKU

La semana pasada visitamos Ilku, la empresa con la cual trabajaremos. Debo decir que la primera impresión fue bastante poco alentadora. La fachada del edificio estaba bastante deteriorada y no se veía para nada cuidado el lugar. Pero por suerte esa impresión cambió cuando entramos a la empresa.

Entramos al hall, donde se exhiben los productos que Ilku produce, y ahí nos atendió la dueña, la señora Lucía Celedón, que nos fue contando un poco sobre la empresa, sus características y sus proyecciones, además de responder las preguntas que no parábamos de hacer. Muy cordial y sincera, sin inventar datos para agrandarse ni nada, las cosas tal cual eran.

Con esta conversación, lo primero que descubrimos es que Ilku realmente era más pequeña de lo que pensábamos, ya que contaba con un personal muy reducido. Son la dueña, su secretaria, y sólo 3 trabajadores que se dedican a la manufactura de las luminarias, ayudados por un alumno en práctica que se dedica al cableado e instalación eléctrica.

Una vez terminada esa introducción a la realidad de la empresa, pasamos a conocer sus instalaciones, personal, maquinaria y procesos. Lucía nos mostró cada rincón de Ilku, y luego nos dejó compartir con los trabajadores. Fue muy grato ver la gran disposición de estas personas para mostrarnos su trabajo y enseñarnos los procesos que utilizan en la fabricación de los productos. En general, eran hombres de avanzada edad, que sabían el oficio más que nada por los años de experiencia. Casi todos llevaban más de 30 años trabajando en Ilku, desde que la empresa estaba ubicada en otros lados. Nos contaban que antes el personal humano era mucho más numeroso, pero que con los años la cantidad ha bajado hasta llegar a las 6 personas que están actualmente. Eso nos muestra lo dura y aproblemada que resulta la competitividad para una PYME, que en verdad más que PYME es una microempresa.

En los tiempos de mayor gente, había mas especialización y trabajo en serie. Cada operario se dedicaba a lo suyo y la fabricación era más expedita y en mayor cantidad. Hoy, al ser tan pocos trabajando, han debido aprender la totalidad de los procesos, y dedicarse a todo. Ya no son especialistas en un solo proceso, sino que manejas todas las máquinas y procedimientos involucrados en la fabricación de las luminarias, haciéndose menos dependientes unos de otros.

Ilku trabaja a pedido, y sus clientes son mayoritariamente fuera de la quinta región, especialmente del sur. Son clientes que tienen por años, y con quienes han desarrollado una relación de confianza, al nivel de que sus productos no tienen siquiera garantía, ya que su calidad está probada. Esto ha hecho que se corra la voz y que Ilku tenga una cantidad de “usuarios frecuentes”, que son los que les dan casi la totalidad de su producción.

Importante también saber cómo sobrevive Ilku frente a la gran competencia que significan Homecenter o Easy, que importan productos parecidos a los que produce Ilku desde China principalmente. La clave para Ilku es la calidad de sus luminarias. “Si el cliente busca calidad, me busca a mí”, según palabras de la propia Lucía. Y es verdad, ya que Ilku sólo trabaja con fierro y latón para fabricar sus luminarias, que son mucho más durables que el plástico con que se fabrican las chinas. Además, los diseños de Ilku son flexibles, y pueden adecuarse si el cliente así lo requiere, dentro de las limitaciones de los procesos de producción de la empresa.

El fuerte de Ilku son los faroles y, en general, las luminarias para exterior (jardines, plazas, etc.). Esta es justamente el área que nosotros vamos a trabajar, el espacio habitable exterior. ¿Pero “exterior” solamente significa jardines y plazas? Eso lo definiremos pronto. Por ahora estamos investigando distintos puntos que nos darán una visión más global de lo que es el mundo de las inmobiliarias y constructoras, de qué es lo que busca el usuario que va a comprar un inmueble y descubrir referentes, tendencias y nuevas tecnologías en iluminación que nos puedan servir al momento de innovar y crear un nuevo producto que se pueda fabricar con los procesos y presupuestos que Ilku maneja.

Fue una buena experiencia, que nos sirvió para conocer la realidad de lo que es administrar una empresa pequeña, interiorizarnos de los procesos de manufactura, conocer sus ventajas y limitaciones, y nos sirvió sobretodo para ir definiendo lo que podremos realizar a futuro como proyecto, teniendo ya una idea de lo que podemos y lo que no podemos hacer con los que Ilku nos ofrece y lo que la empresa también está dispuesta a arriesgar.

T4LLER

Comenzó Taller 4, y con él nuevos desafíos. Caras nuevas, caras no tanto y caras que ya no están... sin embargo se mantiene un grupo grande de personas y se hace necesario nuevamente el trabajo en equipo. En esta oportunidad trabajaré con Karen y Sebastián, con quienes estoy seguro de lograr un muy buen desempeño en los proyectos que emprenderemos.

Mis espectativas en este taller son altas, ya que trabajaremos con una empresa y eso implica introducirse en el mundo que pasaríamos a integrar nosotros a futuro, introducirnos en el mundo laboral y en el mercado. Con este taller empezamos a interiorizar la visión de la carrera en cuanto a buscar en su enseñanza la convergencia de las macro-áreas del diseño, la tecnología y el mercado.

Para tal fin trabajaremos con la empresa de iluminación ILKU, con quienes nuestro objetivo será "desarrollar productos innovadores que den respuesta a las nuevas necesidades de iluminación y habitabilidad de los espacios exteriores de proyectos relacionados con la construcción de infraestructura". Pero debemos lograr que nuestros productos se puedan producir con la tecnología (procesos, materiales) con la que cuenta la empresa.

Hemos comenzado con la investigación previa, donde buscaremos entender el mercado en el que está inmerso Ilku, y poder comprender así lo que el cliente final -la persona que va a comprar una casa, un departamento- busca en cuanto a la iluminación. Ya iré informando cómo va avanzando todo...

El fin... al fin

Este Lunes 11 terminó al fin el semestre, y con él también este Taller 3 y el proyecto del IDP Happy Hour.

Fue un proceso largo, agotador, lleno de dudas, problemas, logros, satisfacciones, decepciones, momentos agobiantes, momentos de esperanza... de todo un poco. Pero, ya finalizado todo, mirando hacia atrás y viendo el resultado obtenido, puedo decir que fue un período gratificante y de crecimiento.

Como dijo la Feña en su blog, hubo una variedad y nivel de proyectos muy alto que, a mí al igual que a ella, me ha dejado impresionado. Fuimos capaces de seguir un proceso de diseño completo, desde plantear una situación y analizar referentes hasta diseñar y construir. Y los productos finales me ponen muy contento, ya que veo que somos un grupo de personas capaces, y cada uno con ideas y fortalezas distintas.

¡Felicitaciones a todos por los resultados obtenidos y por el arduo trabajo que hubo detrás para llegar a tan buenos resultados!

En cuanto a mi proyecto, uno siempre sabe que pudo haber sido mucho mejor. Quedé contento en cuanto a haber llevado a cabo todo el concepto que nos propusimos, pero es cierto también que varios detalles se nos escaparon y eso es lo que me deja no conforme del todo.

Errores como la pintura, el fácil deslizamiento de las pizarras o una mayor estabilidad del árbol fueron puntos del proyecto deficientes y que a uno le quedan atravesados, pero hay limitantes como el tiempo y el presupuesto que juegan en contra, y varias cosas terminan no siendo todo lo que uno esperaba.

Pero como mencioné, en general siento que logramos con Pablo un buen proyecto. Atractivo, llamativo, simple y que cumplía los requisitos que se planteaban en cuanto potenciar valores como la interacción, relajo y sorpresa dentro del contexto de la experiencia Happy Hour.

Dejé un poco botado el blog este tiempo, y no seguí mostrando mucho de la evolución de nuestro proyecto. Así que aquí va una pequeña descripción de lo que terminó como resultado de nuestro “Árbol de Ideas” (que finalmente cambió de nombre).

Como había detallado en post anteriores, nuestro producto es este “árbol” que va a ser dispensador/expositor de los apoyos. Cada apoyo es rojo, con su pizarra y cojín negros. Así, la estructura final asemeja un árbol cuyas “hojas” son rojas. De ahí el nombre RedLeaf que finalmente le dimos al proyecto.

A este árbol de hojas rojas (instalado en los jardines de IDP), se sumó la construcción de los “centros de interacción” en torno a los cuales los asistentes pueden compartir. Corresponden a superficies que sirven para el apoyo del café y para abastecer a los asistentes con comida y las tizas necesarias para rayar la pizarra incorporada en el apoyo.

Bueno, el funcionamiento de estos elementos y el cómo estos contribuyen a potenciar la interacción y el relajo en el Happy Hour los especifiqué un par de posteos atrás, cuando hablaba del diseño conceptual y los objetivos del producto. Aquí el link por si no recuerdan. Ahora más que nada les quiero dejar fotografías para que vean el resultado final. El proyecto lo montamos en el lugar donde realmente sería, para acercar más a la realidad el prototipo y comprobar cómo se ve y cómo funciona en el ambiente para el cual fue pensado.

Al otro día de la entrega nos relajamos con un asado en la casa del Martín, y ahora a disfrutar de unos pocos días de vacaciones para volver con energías renovadas al segundo semestre, donde nos espera el Taller 4.

Todas las fotos de proceso, croquis, producto final y todo lo relacionado a este IDP Happy Hour en los flickr 1 y 2.

2ª Etapa Prototipo: Trabajo en PVC

El segundo paso en nuestra construcción del prototipo es el trabajo con PVC. Mientras se dan los últimos detalles de terminación a los apoyos y se hacen las superficies de MDF que serán los “centros de interacción”, se comienza a trabajar en los detalles que diseñamos para optimizar la funcionalidad de nuestro producto y poder contextualizarlo.

Se trata de detalles como los ganchos que permitirán colgar los apoyos en el árbol y los soportes que resistirán las superficies de los centros de interacción (los de la imagen del lado). Básicamente cortamos las formas deseadas en PVC y luego se termoforman utilizando pistola de calor y alguna matriz. Un proceso bastante rápido. Obviamente, después se lijan para lograr un buen acabado.

El otro trabajo a realizar en PVC es la estructura del árbol. En las primeras pruebas ya tuvimos un problema en cuanto a la resistencia de los tubos de PVC. Compramos un tubo de 16 mm de espesor y este no soportaba los 3 kgs. aproximados que pesa un apoyo. El arco que debe darse al tubo en su parte superior (que viene a imitar la rama de un árbol, algo como un sauce), tenía muy poca resistencia y estabilidad al recibir tal peso. Otro tubo iba a tener similares problemas ya que la complicación venía dada por la curvatura del tubo.

Pensamos otras formas que pudiéramos darle al árbol para lograr una mayor resistencia al peso aplicado, pero la verdad es que cualquier forma que asemeje a un árbol nos iba a dar dolores de cabeza, además de que no estábamos muy dispuestos a tranzar en cuanto a la forma de la estructura. Ya habíamos variado el tema del color de los apoyos y ahora variar la forma del árbol era cambiar mucho el proyecto original que nos tenía bastante satisfechos y entusiasmados.

Por tales motivos, optamos por lo sano y decidimos simplemente dar la forma original con fierro (liso de 6 mm), y éste revestirlo con unas mangueras de PVC de 12 mm. de espesor y muy flexibles.

Eso es principalmente lo que ha pasado este par de días de trabajo. Les dejo las fotografías del proceso para que comprendan mejor lo que acabo de escribir, y recuerden visitar el flickr donde voy subiendo todas las fotos.

Ya cada vez queda menos. Falta hacer bien cada una de las 6 "ramas", la base que tendrán éstas, terminar los cojines y pizarras y pintar. Seguiré informando nuevos avances.