2ª Etapa Prototipo: Trabajo en PVC

El segundo paso en nuestra construcción del prototipo es el trabajo con PVC. Mientras se dan los últimos detalles de terminación a los apoyos y se hacen las superficies de MDF que serán los “centros de interacción”, se comienza a trabajar en los detalles que diseñamos para optimizar la funcionalidad de nuestro producto y poder contextualizarlo.

Se trata de detalles como los ganchos que permitirán colgar los apoyos en el árbol y los soportes que resistirán las superficies de los centros de interacción (los de la imagen del lado). Básicamente cortamos las formas deseadas en PVC y luego se termoforman utilizando pistola de calor y alguna matriz. Un proceso bastante rápido. Obviamente, después se lijan para lograr un buen acabado.

El otro trabajo a realizar en PVC es la estructura del árbol. En las primeras pruebas ya tuvimos un problema en cuanto a la resistencia de los tubos de PVC. Compramos un tubo de 16 mm de espesor y este no soportaba los 3 kgs. aproximados que pesa un apoyo. El arco que debe darse al tubo en su parte superior (que viene a imitar la rama de un árbol, algo como un sauce), tenía muy poca resistencia y estabilidad al recibir tal peso. Otro tubo iba a tener similares problemas ya que la complicación venía dada por la curvatura del tubo.

Pensamos otras formas que pudiéramos darle al árbol para lograr una mayor resistencia al peso aplicado, pero la verdad es que cualquier forma que asemeje a un árbol nos iba a dar dolores de cabeza, además de que no estábamos muy dispuestos a tranzar en cuanto a la forma de la estructura. Ya habíamos variado el tema del color de los apoyos y ahora variar la forma del árbol era cambiar mucho el proyecto original que nos tenía bastante satisfechos y entusiasmados.

Por tales motivos, optamos por lo sano y decidimos simplemente dar la forma original con fierro (liso de 6 mm), y éste revestirlo con unas mangueras de PVC de 12 mm. de espesor y muy flexibles.

Eso es principalmente lo que ha pasado este par de días de trabajo. Les dejo las fotografías del proceso para que comprendan mejor lo que acabo de escribir, y recuerden visitar el flickr donde voy subiendo todas las fotos.

Ya cada vez queda menos. Falta hacer bien cada una de las 6 "ramas", la base que tendrán éstas, terminar los cojines y pizarras y pintar. Seguiré informando nuevos avances.

Prototipeando...

Ya vamos avanzados en la construcción del prototipo. Como les contaba anteriormente, la primera estapa es la construcción de los apoyos. Aquí hay algunas fotos de lo que hemos hecho con ellos. Primero cortamos todas las maderas base (trupán MDF 50x30x0,9 cm). A éstas tablas les cortamos las esquinas para lograr el redondeo, y luego las prensamos para trabajar con todas a la vez, con fin de queden iguales. Primero, con un buen lijado y desbaste con lijadora de banda (para emparejar las superficies) y luego con lijadora orbital para las terminaciones y un acabado más fino.

Después hicimos los cortes y sacados correspondientes a cada capa (ventana, deslizante y superior) que posteriormente debimos lijar también para un mejor resultado.

Con las maderas ya cortadas y con sus formas listas, procedimos a agujerearlas para el atornillado. Pegamos las capas con cola fría y atornillamos. Los apoyos quedaron secando prensados en el taller.

Hoy deberían estar listos, ya que con los apoyos pegados sólo falta el lijado final para emparejar todo y redondear la forma. Y podríamos empezar ya con el trabajo en PVC: el termoformado de las "ramas" del árbol, de los detalles como los sujetadores y ganchos, además de la base del árbol. Por otro lado, los cojines se están trabajando paralelamente y les falta poco.

El resultado nos tiene bastante satisfechos ya que logramos la forma buscada y el peso es el que esperabamos (recuerden que el "árbol" debe resistir estos apoyos colgados). Apenas haya más avance seguiré informando cómo va todo...

+ fotos en el flickr.

1ª Etapa Prototipo: Construcción de apoyos

Los apoyos son las “hojas” de las que hablaba en el post anterior, corresponden a las piezas que van a ir “colgadas en el árbol”. Funcionarán como un elemento para apoyar y reposar el cuerpo, y a la vez como el objeto en el cual el usuario podrá dejar su huella, ya que cuenta con una pizarra desmontable en su parte posterior.

La construcción de los apoyos es la primera etapa de nuestro proceso de creación del prototipo. La fabricación la vamos a hacer en base a capas, para facilitarnos trabajo en cuanto a los cortes, sacados y bajorrelieves que llevará la pieza.
La base son 4 placas de Trupán MDF de espesor 9 mm. La primera placa, la “ventana”, lleva un sacado que será, como su nombre lo dice, la ventana que hará visible el contenido gráfico de la pizarra. La segunda capa, llamada “deslizante”, tendrá un corte que constituirá el espacio donde se va a albergar la pizarra, y tendrá un bajorrelieve en los bordes para permitir que ésta se deslice. La tercera placa es la “lisa”, que se conservará intacta y que se convierte en el soporte estructural principal del apoyo. A la última placa, denominada “superior”, le haremos un agujero del tamaño del cojín, el cual tendrá una base de Cholguán que se encajará al orificio y se apernará a la “lisa”.Finalmente, pegaremos las capas lisa, deslizante y ventana con cola fría y apernaremos las 4 placas. El hecho de que la capa superior no vaya pegada al resto es para poder cambiar y lavar con facilidad el cojín, que se podrá desmontar fácilmente al desatornillar las placas.

Un cambio que probablemente hagamos es el color. Más que nada por temas de presupuesto, ya que la pintura acrílica es cara y sería la mejor opción para lograr el resultado que queremos, tenemos la idea de pintar todos los apoyos color rojo. Nuestra primera idea era hacer los apoyos de distintos colores, pero dejándolos todos rojos con cojín gris, y la estructura del “árbol” y la pizarra negras, potenciamos los colores de IDP y hacemos más representativo de la carrera el proyecto.